+7(499) 703-32-79

Исследователи Диснея разрабатывают «тканевый» 3D-принтер.

Практически все  аддитивные производственные технологий, которые мы видели до сих пор, во всяком случае  большинство — если не все — были сосредоточены на создании твердых предметов, и использовали при этом  любое количество материалов, начиная от пластмасс к металлами, и заканчивая  продовольственными  товарами и керамикой.

Сейчас , команда исследователей из Disney Research и Университета Карнеги-Меллона разработали 3D-принтер,который формирует объекты, с помощью лазерной резки , из  сложенных вместе слоев.  Команда уже испытала новую технологию, создавая в процессе все что попадалось на глаза, от чучела животных и кукольной одежды до чехлов для смартфонов.

disney-researchers-develop-soft-3d-printer-creates-objects-layered-felt-3

«Сегодняшние 3D принтеры могут легко создавать объекты из металла, пластика, и резины» сказал Jim McCann, доцент и научный сотрудник Disney Research Pittsburgh. «Но мягкие предметы из ткани, такие как  плюшевые игрушки, до сих пор изготавливают вручную. Многоуровневая печать на ткани является одним из возможных методов для автоматизации производства этого класса объектов.»

Принтер разработан McCann и его командой, по аналогии с другими существующими 3D принтерами на рынке в контексте того, что он работает с отдельными тонкими слоями, которые связанны вместе, чтобы создать больший трехмерный объект. Однако, в отличие от традиционных 3D принтеров,  тканевый  3D-принтер интегрирует вычитание материала  (лазерная резка) в дополнение к адитивному процессу.  Для этих процесов, в конструкции представлены две платформы: верхняя платформа (для резки) и нижняя платформа (для склеивания).

 

 

disney-researchers-develop-soft-3d-printer-creates-objects-layered-felt-4 disney-researchers-develop-soft-3d-printer-creates-objects-layered-felt-5

Для получения объекта, ткань подают из рулона в устройство, а вакуум удерживает ткань от верхней режущей платформы. После  подачи материала, режущая головка лазера вырезает фигуры согласно STL  файлам. После завершения резки, платформа  склеивания поднимается к ткани, и ткань освобождается от вакуума. Затем платформа опускается и начинается  процесс соединения слоев путем покрытия их клеем, чувствительным к теплу, после чего, слои с клеем сжимают под воздействием  высокой температуры и давления. После того, как все процессы  завершены, «Поддерживающие материалы»  удаляются, и в финале, получается планируемый  3D-объект.

Этот невероятный принтер будет представлен в конце этой недели на ежегодной конференции посвященной влиянию  человеческого фактора  на  вычислительные системы, CHI 2015, 18-23 апреля в Сеуле, Южная Корея.

Понравилась статья, раскажи о ней друзьям!